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热活化干燥剂空气干燥机

热活化型干燥剂空气干燥机

我将分别讨论两种主要类型的热活化型干燥剂空气干燥器:内部类型和更现代的外部类型。

内部热重激活型

当人们需要露点低至(-)60˚C或(-)80˚C的压缩空气时,可使用热活化干燥机。在这种设计中,干燥剂会在较高的温度下再生,同时还要进行一定数量的干燥空气净化。通过的空气中约有12-15%用作吹扫空气。由于用干燥空气吹扫和热再生,干燥剂上残留的水分含量变低,露点非常低,但不利的是干燥器本身对吹扫过程的高要求。

特点

  • 空气容量:5至5000海里3/小时
  • 露点:(-)40˚C至(-)80˚C
  • 工作压力:2至16 barg

工作原理

干燥单元有2个装满活性氧化铝或分子筛干燥剂的容器。一个容器在干燥循环中保持4小时,而另一容器在大气压下同时再生。大约12-15%的干燥机流量用于再生吹扫。在两个干燥容器的中央带翅片的不锈钢管中均设有电加热器。加热周期为2小时,这时热的吹扫空气将干燥剂的温度提高到100˚C以上。在此温度下,再生完成(由于吹干空气)。达到的露点约为(-)40°C。如果需要较低的露点,则需要吹扫更多的空气。

筛选器

提供带有自动排水阀的预滤器,以在进入空气干燥器之前去除压缩空气中的任何物理水分。干燥机出口上还配备了一个微米过滤器,用于过滤最大1微米大小的干燥剂灰尘颗粒。因此,您得到绝对“清洁&干燥的压缩空气”。

特征

  • 全自动装置,无需操作人员的注意。加热器打开/关闭,所有阀门自动运行。
  • 在更换干燥容器之前,压力等于管路压力。这样可以防止压力和流量波动,以及干燥剂的扬尘
  • 与无热式干燥机相比,较低的吹扫空气需求。
  • 干燥剂寿命约为5年。
  • 内部加热器提供最大的传热效率,从而降低了功率要求。
  • 逆流加热的干燥吹扫空气可最大程度地去除水分,同时使吹扫损失最小。
  • 标准装置设计用于输送(-)40-C露点的干燥气体/空气。通过使用更多的吹扫气流和分子筛,可以达到(-)80)C的露点。
  • 加热器安装在内部,因此很难进行加热器的维修。

外热式

外部热活化空气干燥器体积较大。容量小于500海里 3/ hr这些可能不经济。

特点

  • 空气容量:500至6000海里3/小时
  • 露点:最高(-)40˚C
  • 工作压力:2至16 barg

工作原理

在这种设计中 没有损失或最小损失 昂贵的压缩空气。时间周期为6 + 6小时,干燥塔中装有干燥剂。为了再生,提供了离心鼓风机和电加热器。通过热空气将干燥剂加热至100°C,以完全再生,并使用少量吹扫空气对干燥剂床进行抛光以达到所需的露点。

与内部热活化式干燥机的比较

  • 这些空气干燥器的投资成本高于内部热活化式干燥器,但它们在运行中更经济,因此使用寿命成本更低。
  • 借助露点控制开关可以很好地工作,这样如果露点不会恶化,干衣机将进入待机模式,从而节省了金钱。
  • 由于加热器是外部安装的,而不是内部加热的干燥器的内部安装,因此干燥机的维护更加简单。
  • 如果有蒸汽,则可以用它代替加热器,以进一步降低电耗成本。
  • 与无热和内部加热型干燥机相比,吹扫空气需求更低
  • 全自动装置,无需操作人员的注意。加热器和风扇打开/关闭,所有阀门自动运行。
  • 在更换干燥容器之前,压力等于管路压力。这样可以防止压力和流量波动,以及干燥剂的扬尘

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