热活化型干燥剂空气干燥机
我将分别讨论两种主要类型的热活化型干燥剂空气干燥器：内部类型和更现代的外部类型。
内部热重激活型
当人们需要露点低至（-）60˚C或（-）80˚C的压缩空气时，可使用热活化干燥机。在这种设计中，干燥剂会在较高的温度下再生，同时还要进行一定数量的干燥空气净化。通过的空气中约有12-15％用作吹扫空气。由于用干燥空气吹扫和热再生，干燥剂上残留的水分含量变低，露点非常低，但不利的是干燥器本身对吹扫过程的高要求。
特点
- 空气容量：5至5000海里3/小时
- 露点：（-）40˚C至（-）80˚C
- 工作压力：2至16 barg
工作原理
干燥单元有2个装满活性氧化铝或分子筛干燥剂的容器。一个容器在干燥循环中保持4小时，而另一容器在大气压下同时再生。大约12-15％的干燥机流量用于再生吹扫。在两个干燥容器的中央带翅片的不锈钢管中均设有电加热器。加热周期为2小时，这时热的吹扫空气将干燥剂的温度提高到100˚C以上。在此温度下，再生完成（由于吹干空气）。达到的露点约为（-）40°C。如果需要较低的露点，则需要吹扫更多的空气。
筛选器
提供带有自动排水阀的预滤器，以在进入空气干燥器之前去除压缩空气中的任何物理水分。干燥机出口上还配备了一个微米过滤器，用于过滤最大1微米大小的干燥剂灰尘颗粒。因此，您得到绝对“清洁&干燥的压缩空气”。
特征
- 全自动装置，无需操作人员的注意。加热器打开/关闭，所有阀门自动运行。
- 在更换干燥容器之前，压力等于管路压力。这样可以防止压力和流量波动，以及干燥剂的扬尘
- 与无热式干燥机相比，较低的吹扫空气需求。
- 干燥剂寿命约为5年。
- 内部加热器提供最大的传热效率，从而降低了功率要求。
- 逆流加热的干燥吹扫空气可最大程度地去除水分，同时使吹扫损失最小。
- 标准装置设计用于输送（-）40-C露点的干燥气体/空气。通过使用更多的吹扫气流和分子筛，可以达到（-）80）C的露点。
- 加热器安装在内部，因此很难进行加热器的维修。
外热式
外部热活化空气干燥器体积较大。容量小于500海里 3/ hr这些可能不经济。
特点
- 空气容量：500至6000海里3/小时
- 露点：最高（-）40˚C
- 工作压力：2至16 barg
工作原理
在这种设计中 没有损失或最小损失 昂贵的压缩空气。时间周期为6 + 6小时，干燥塔中装有干燥剂。为了再生，提供了离心鼓风机和电加热器。通过热空气将干燥剂加热至100°C，以完全再生，并使用少量吹扫空气对干燥剂床进行抛光以达到所需的露点。
与内部热活化式干燥机的比较
- 这些空气干燥器的投资成本高于内部热活化式干燥器，但它们在运行中更经济，因此使用寿命成本更低。
- 借助露点控制开关可以很好地工作，这样如果露点不会恶化，干衣机将进入待机模式，从而节省了金钱。
- 由于加热器是外部安装的，而不是内部加热的干燥器的内部安装，因此干燥机的维护更加简单。
- 如果有蒸汽，则可以用它代替加热器，以进一步降低电耗成本。
- 与无热和内部加热型干燥机相比，吹扫空气需求更低
- 全自动装置，无需操作人员的注意。加热器和风扇打开/关闭，所有阀门自动运行。
- 在更换干燥容器之前，压力等于管路压力。这样可以防止压力和流量波动，以及干燥剂的扬尘
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